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現(xiàn)階段橡膠擠出機的溫度操縱方法一般是根據(jù)精確測量、調整操作、目標操縱等次序編寫成串聯(lián)電路進行操縱。即要精確測量被控制目標的溫度,找到其與要求溫度的偏差,改動操作量,使被控制目標的溫度維持在一定水準。
橡膠擠出機的絲桿由螺紋部分,即工作地區(qū)和與傳動系統(tǒng)聯(lián)接的部分構成。螺紋分成三種:單頭螺紋、雙頭螺紋和復合螺紋。單頭多用以濾膠,雙頭多用于擠出機造型設計,進料勻稱。復合螺紋的給料端為雙頭螺紋(有利于入料),進料端為雙頭螺紋,出料勻稱,性價比高。
伴隨著橡膠擠出機的應用愈來愈多,擠壓理論的飛速發(fā)展,絲桿和螺紋構造的品種也愈來愈多,例如有主輔螺紋的、含有混煉膠段的、分離擋板型的等多種多樣。
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橡膠擠出機溫度操縱的重要性:
伴隨著冷喂料擠出機的發(fā)生和廣泛運用,熱喂料擠出機的運用范疇慢慢變小。橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發(fā)展趨勢。冷喂料擠出機喂入的塑膠粒又冷又硬,各種各樣冷硬塑膠粒務必由擠出機本身來完成其擠壓的工藝技術規(guī)定。從凍到熱,從硬到軟,及其從非勻化到勻化,該過程經(jīng)歷了顯著的轉變環(huán)節(jié),而且每一個時期都互相影響。
在別的操作標準不會改變的情形下,擠出機每段的溫度在擠壓過程中起著關鍵性的功效。假如每段溫度產生變化,壓擠過程的拉伸速率、壓擠溫度和膨脹系數(shù)都是會產生變化,使壓擠操作喪失可靠性,嚴重影響半成品質量。
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橡膠乳源擠出機溫度操縱的重要性
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