?軟膠擠出機(jī)是一種用于加工各類軟質(zhì)膠狀材料（如硅膠、橡膠、熱熔膠、PVC 軟膠、EVA 膠等）的工業(yè)設(shè)備，通過加熱、加壓和螺桿旋轉(zhuǎn)等機(jī)械作用，將固態(tài)或半固態(tài)的軟膠原料塑化、熔融并連續(xù)擠出，形成具有特定形狀和尺寸的產(chǎn)品或半成品。以下是軟膠擠出機(jī)的一些保養(yǎng)方法：
日常維護(hù)
清潔：
每次使用后，及時(shí)用干凈抹布擦拭設(shè)備表面灰塵、污垢，也可用壓縮空氣清理，保持外觀整潔。
定期清理進(jìn)料口、出料口和模具，防止軟膠殘留物堵塞，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
檢查：
開機(jī)前，檢查各部位連接螺栓是否緊固，尤其是傳動部分和加熱冷卻系統(tǒng)連接螺栓，如有松動及時(shí)擰緊。
檢查電氣系統(tǒng)，確保電線連接牢固，無破損、短路，控制面板指示燈和儀表正常顯示。
檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油或潤滑脂充足，各潤滑點(diǎn)潤滑良好。
檢查擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒磨損情況，確保無劃痕或損壞；檢查喂料裝置是否正常，喂料口是否暢通；檢查各處密封件是否磨損或老化。
操作規(guī)范：
操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，正確控制擠出機(jī)溫度、壓力和速度等參數(shù)，避免錯(cuò)誤操作損壞設(shè)備。
避免過載運(yùn)行，根據(jù)設(shè)備額定功率和生產(chǎn)能力合理安排生產(chǎn)任務(wù)。
嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)，防止螺桿和機(jī)筒軋毛。
防止金屬或其他雜物落入料斗，可在加料口處裝吸磁部件或磁力架，物料進(jìn)入前嚴(yán)格過篩。
定期保養(yǎng)
傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：
定期檢查傳動齒輪、鏈條、皮帶等部件磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。
按設(shè)備使用說明書選擇合適潤滑油，定期更換，并對傳動部分進(jìn)行潤滑。
檢查電機(jī)運(yùn)行情況，包括溫度、噪音和振動等，如有異常及時(shí)檢修或更換電機(jī)。
加熱冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)（若有）：
定期檢查加熱元件和冷卻管道是否正常工作，損壞的及時(shí)更換。
清理加熱元件和冷卻管道上的污垢，確保傳熱效率。
檢查溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確性，有偏差及時(shí)調(diào)整。
模具保養(yǎng)：
每次使用后，清理模具內(nèi)殘留軟膠，并用專用模具清洗劑清洗。
檢查模具磨損情況，磨損的及時(shí)修復(fù)或更換。
對模具涂抹防銹油等進(jìn)行定期保養(yǎng)，防止生銹。
整機(jī)檢查：
定期（如連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2500 - 5000 小時(shí)后）對擠出機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械、電氣和液壓部分等，檢查各部位運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
更換易損件，對潤滑系統(tǒng)等進(jìn)行全面保養(yǎng)。
定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)正確性和控制靈敏性。
檢查擠出機(jī)的傳動鏈條是否松動或磨損，及時(shí)調(diào)整或更換；檢查機(jī)身緊固件，確保無松動或脫落。
特殊情況保養(yǎng)
長時(shí)間停機(jī)保養(yǎng)：當(dāng)擠出機(jī)需長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等關(guān)鍵部位涂抹防銹潤滑脂；小型螺桿可懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)并用木塊墊平，防止變形或碰傷。
季節(jié)變化保養(yǎng)（以冬季為例）：
開機(jī)前對機(jī)身預(yù)熱，如天然橡膠低溫下僵硬，預(yù)熱溫度一般 40 - 50℃，預(yù)熱時(shí)間 30 - 60 分鐘，確保機(jī)身各部分溫度均勻上升。
選用適合低溫環(huán)境的潤滑油，適當(dāng)增加潤滑頻率，如將潤滑周期從夏季每班 8 小時(shí)一次調(diào)整為每 4 - 6 小時(shí)一次。
確保電氣控制柜密封性良好，放置干燥劑并定期更換，防止電氣系統(tǒng)受潮；開機(jī)前對電氣系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱檢查，預(yù)熱時(shí)間一般 10 - 20 分鐘。
增加設(shè)備清潔頻率，每天清潔設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)。
長時(shí)間不使用時(shí)，用防塵罩罩起設(shè)備，內(nèi)部關(guān)鍵部位涂抹防銹油，下次使用前清理干凈。